鍛圓的生產制造規范的創新技術是相對來說非常高的，在表面的產品質量也是要求各式各樣的生產加工因素是不一樣的，各式各樣的占有率要按照詳盡的設計進行，在熱扎，熱扎，持續高溫，髙壓都要搞好處理，苛刻按照在我國的與關規定進行去處理，而且外觀是危害著里邊的產品品質和各種的標準要求的，對于鍛圓生產商要從制作上進行持續促進生產加工的辦法和制作的標準規范的嚴肅認真，苛刻依據生產的國家標準進行。以下是相關規定鍛圓國家行業標準的要求的對應的具體內容：

　　外觀質量要求鍛圓的外表粗糙度(du)在(zai)標準中有規定(ding)，一般(ban)要求不(bu)可以存在(zai)運用上傷害的缺陷，如分層級、結疤、間隙等。鍛圓圖形(xing)(xing)形(xing)(xing)狀(zhuang)偏差(cha)的允(yun)許(xu)規范在(zai)標準中也(ye)有規定(ding)，一般(ban)包括彎曲度(du)、邊(bian)(bian)寬、邊(bian)(bian)厚、交角、重量計算(suan)公式等項，并(bing)規定(ding)鍛圓不(bu)能有顯著(zhu)性(xing)的歪曲。

　　此外在進行金屬制(zhi)造的時候(hou)要搞好(hao)馬上解決以下的狀況供大家(jia)搞好(hao)參考：

　　1.酸洗(xi)磷化件(jian)起銹。

　　導致原(yuan)因:分散化酸值過(guo)高,Fe2+離子濃度(du)過(guo)高,酸洗磷化時長(chang)不(bu)足。

　　解決方(fang)法:調整酸(suan)比(bi),清(qing)換槽或用雙氧(yang)水處理,提升處理時長。

　　2.膜不均(jun)勻有氣痕。

　　導致(zhi)原因:除油不干凈,酸洗磷化(hua)環境溫度略(lve)低,盤錦(jin)鍛圓(yuan)有不銹鋼(gang)鈍化(hua)層。

　　解決方(fang)法:提高脫脂,升(sheng)高環境溫度,磷(lin)化處理。

　　3.膜有(you)切入點。

　　導致(zhi)原因:酸洗(xi)磷化環境溫度過(guo)低,盤錦鍛圓掛忽視密或重(zhong)疊,酸比例偏大。

　　解決方法(fa):升(sheng)高環境溫度,擴張(zhang)盤錦鍛圓間隙,調整酸比。

　　4.掛灰。

　　導致原因:槽液(ye)中有(you)沉積,磷化(hua)液(ye)清(qing)理(li)不干凈,磷化(hua)液(ye)C成份過高。

　　解決方法:清除沉積,磷(lin)化處理后再度(du)酸洗磷(lin)化,調整(zheng)磷(lin)化液C需(xu)求量。

　　5.膜結晶粗。

　　導(dao)致(zhi)原(yuan)因:Fe2+共價鍵成份(fen)過高,磷化液C成份(fen)高,環境溫度過高。

　　解決方法(fa):清換槽液或用(yong)雙氧水處理,調(diao)整磷化液C需求(qiu)量,降溫。