鍛圓成形全過程中，厚鋼板形變勻稱，剩余應力小，表層不造成刮傷。生產加工的鍛圓在直徑和壁厚的鍛圓規格規格型號范疇上，有較大的操作靈活性，特別是在在生產制造鋼結構設計級薄壁鍛圓，尤其是大口徑薄壁管領域有著別的加工工藝無可比擬的優點，可滿足客戶在鍛圓規格型號層面大量的規定;

　　Ⅱ.選用先預焊(han)后(hou)里外焊(han)(精(jing)焊(han))的加(jia)工工藝，可在*佳位置完(wan)成電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)，不(bu)容(rong)易(yi)產生錯口、焊(han)偏和未滿焊(han)等缺點，非(fei)常(chang)容(rong)易(yi)操縱電(dian)焊(han)焊(han)接(jie)品質(zhi);

　　Ⅲ.開(kai)展(zhan)總體機(ji)械設備擴(kuo)徑，可合理地提升鍛圓的(de)外形尺(chi)寸精密度(du)，并改(gai)進鍛圓熱(re)應力的(de)遍(bian)布情(qing)況，進而預防因(yin)為晶間腐蝕導致的(de)毀(hui)壞，與此同時有益于當場(chang)的(de)電焊(han)焊(han)接工程施工;

　　Ⅳ.對鍛圓(yuan)開展9項100%的質(zhi)量(liang)檢(jian)測，使鍛圓(yuan)生(sheng)產制(zhi)造的過程均在合(he)理的檢(jian)驗(yan)、監管下，合(he)理地保障了電弧焊鍛圓(yuan)產品品質(zhi);

　　Ⅴ.成(cheng)條生產線設備的(de)(de)所有機器設備具有與電子(zi)計算(suan)機數(shu)據管理系統連(lian)接(jie)網絡的(de)(de)作用，完成(cheng)數(shu)據信息及時傳送，由中央控制室對生產過程中的(de)(de)性(xing)能參數(shu)和質量標準開展采(cai)品(pin)質