影響冷軋(ya)35crmo圓鋼形狀的(de)因素主要有：

　　1、原板(ban)(ban)的影(ying)響：包括35crmo圓(yuan)鋼厚波(bo)動，硬(ying)度波(bo)動、原板(ban)(ban)形狀等(deng)。

　　2、冷(leng)軋(ya)(ya)本(ben)身(shen)的影響：冷(leng)軋(ya)(ya)本(ben)身(shen)的影響因(yin)素(su)有軋(ya)(ya)輥(gun)凸(tu)度(du)(du)(du)(包括(kuo)熱(re)凸(tu)度(du)(du)(du))、軋(ya)(ya)輥(gun)磨(mo)損、軋(ya)(ya)制(zhi)力、軋(ya)(ya)制(zhi)溫度(du)(du)(du)、軋(ya)(ya)制(zhi)潤(run)滑等(deng)(deng)。在實際操作中，主(zhu)要通過調整(zheng)軋(ya)(ya)輥(gun)凸(tu)度(du)(du)(du)來控制(zhi)由上述各種因(yin)素(su)引起(qi)的帶(dai)鋼(gang)形狀的變化。一(yi)般地說，軋(ya)(ya)輥(gun)凸(tu)度(du)(du)(du)是(shi)用(yong)凸(tu)度(du)(du)(du)值即軋(ya)(ya)輥(gun)中部(bu)和端部(bu)的直徑(jing)差表示。軋(ya)(ya)制(zhi)中的綜(zong)合(he)(he)凸(tu)度(du)(du)(du)是(shi)指初期的機械凸(tu)度(du)(du)(du)、熱(re)凸(tu)度(du)(du)(du)、軋(ya)(ya)制(zhi)力和用(yong)彎(wan)輥(gun)機給與軋(ya)(ya)輥(gun)彎(wan)曲等(deng)(deng)綜(zong)合(he)(he)起(qi)來的凸(tu)度(du)(du)(du)。板(ban)形缺陷(xian)：主(zhu)要是(shi)由于軋(ya)(ya)制(zhi)時的操作不良(liang)及輥(gun)型設(she)計不合(he)(he)理所致，另外(wai)，帶(dai)鋼(gang)本(ben)身(shen)質(zhi)量欠佳，酸洗、熱(re)處(chu)理等(deng)(deng)不當都(dou)會產生板(ban)形缺陷(xian)，常見的板(ban)形缺陷(xian)有：

　　1)鐮刀彎(wan)帶(dai)鋼的長度方向在水(shui)平面內向一側(ce)邊彎(wan)曲。

　　產生原因：帶(dai)(dai)鋼兩邊(bian)壓下(xia)量不均;帶(dai)(dai)鋼兩邊(bian)厚(hou)度差太大(da)或硬度不均，軋(ya)輥安裝不正確(上、下(xia)輥的中(zhong)心線(xian)(xian)不平行(xing)或交叉);潤(run)滑(hua)劑分(fen)布不均勻;帶(dai)(dai)鋼酸洗(xi)不均;軋(ya)輥兩邊(bian)熱膨脹溫度差太大(da)，軋(ya)輥兩邊(bian)的磨損不一樣以及張(zhang)力與軋(ya)制線(xian)(xian)的中(zhong)心線(xian)(xian)不正等。

　　2)波(bo)浪弓形帶鋼(gang)沿(yan)軋制方(fang)向(xiang)的水平(ping)面(mian)(mian)(mian)呈(cheng)起伏不平(ping)的波(bo)浪形彎(wan)曲(qu)，且突起(波(bo)峰)和凹下(波(bo)谷)交替有規律(lv)的分(fen)布在帶鋼(gang)的全長或局部。產生原因：輥(gun)(gun)型(xing)凸(tu)度過大或壓下量過小(xiao);輥(gun)(gun)面(mian)(mian)(mian)熱膨脹太(tai)大，張力太(tai)小(xiao)，工藝(yi)潤滑不當等(deng)。解決(jue)方(fang)法：采取冷卻液冷卻輥(gun)(gun)面(mian)(mian)(mian)，增大張力及(ji)增大壓下量，或合(he)(he)理使(shi)用潤滑劑(對薄帶鋼(gang)尤為有效)。如上述效果不大，則說明輥(gun)(gun)型(xing)不合(he)(he)適或“落槽”嚴重而應予換(huan)輥(gun)(gun)。

　　3)浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)翹起(qi)沿軋(ya)制(zhi)方向在(zai)(zai)(zai)(zai)帶(dai)鋼的(de)(de)一側或(huo)(huo)兩(liang)側出(chu)現起(qi)伏不(bu)(bu)(bu)平的(de)(de)彎曲，形(xing)狀(zhuang)尤如海帶(dai)狀(zhuang)，浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)出(chu)現在(zai)(zai)(zai)(zai)帶(dai)鋼一側稱(cheng)為(wei)單邊浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)，出(chu)現在(zai)(zai)(zai)(zai)兩(liang)側稱(cheng)為(wei)雙(shuang)邊浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)，出(chu)現在(zai)(zai)(zai)(zai)中(zhong)間(jian)部分稱(cheng)為(wei)中(zhong)間(jian)浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)。單邊浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)：主要(yao)是兩(liang)邊壓下(xia)(xia)不(bu)(bu)(bu)均(jun)或(huo)(huo)輥(gun)(gun)(gun)身(shen)兩(liang)端(duan)冷(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)(bu)(bu)好，或(huo)(huo)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)有錐度(du)(du)(du)及(ji)潤滑不(bu)(bu)(bu)均(jun)，坯(pi)料(liao)厚度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)均(jun)。防止(zhi)和(he)(he)消除方法(fa)(fa)，控制(zhi)坯(pi)料(liao)厚度(du)(du)(du)，調(diao)整兩(liang)邊壓下(xia)(xia)與潤滑，保(bao)持輥(gun)(gun)(gun)身(shen)兩(liang)端(duan)的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)和(he)(he)潤滑一致。雙(shuang)邊浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)：主要(yao)是輥(gun)(gun)(gun)型(xing)凸(tu)度(du)(du)(du)過(guo)小(xiao)(xiao)或(huo)(huo)無凸(tu)度(du)(du)(du)，或(huo)(huo)輥(gun)(gun)(gun)型(xing)中(zhong)間(jian)磨(mo)損嚴重呈凹型(xing)，以及(ji)兩(liang)輥(gun)(gun)(gun)頸潤滑不(bu)(bu)(bu)良(liang)和(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)身(shen)兩(liang)端(duan)冷(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)(bu)(bu)好等。防止(zhi)和(he)(he)消除方法(fa)(fa)：增(zeng)大軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)凸(tu)度(du)(du)(du)值，及(ji)時調(diao)換磨(mo)損的(de)(de)軋(ya)輥(gun)(gun)(gun)，保(bao)持兩(liang)輥(gun)(gun)(gun)頸潤滑良(liang)好和(he)(he)輥(gun)(gun)(gun)身(shen)兩(liang)端(duan)冷(leng)卻(que)(que)(que)良(liang)好。中(zhong)間(jian)浪(lang)(lang)(lang)皺(zhou)產生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因(yin)：主要(yao)是輥(gun)(gun)(gun)型(xing)凸(tu)度(du)(du)(du)過(guo)大，或(huo)(huo)壓下(xia)(xia)量過(guo)小(xiao)(xiao)，以及(ji)張(zhang)力(li)太小(xiao)(xiao)。防止(zhi)方法(fa)(fa)：采用合理的(de)(de)輥(gun)(gun)(gun)型(xing)凸(tu)度(du)(du)(du)，適當增(zeng)加張(zhang)力(li)。

　　4)瓢曲(qu)帶鋼(gang)沿橫向(xiang)發生(sheng)弧形彎曲(qu)，產生(sheng)原因：主要是壓下量過小或輥型凸度(du)(du)過大，而使帶鋼(gang)在橫方向(xiang)產生(sheng)不(bu)均(jun)勻變形，或帶鋼(gang)中部和邊部冷卻條(tiao)件不(bu)一致，以及坯料的厚度(du)(du)或硬度(du)(du)不(bu)均(jun)勻。