42CrMo鋼(gang)屬于超高(gao)強度鋼(gang)，具有高(gao)強度和韌(ren)性，淬透(tou)性也(ye)較(jiao)好，調(diao)質處理后有較(jiao)高(gao)的疲(pi)勞(lao)極限和抗(kang)多次(ci)沖擊能(neng)力，低溫沖擊韌(ren)性良好。該(gai)鋼(gang)適(shi)宜制造(zao)要求一定(ding)強度和韌(ren)性的大、中型(xing)塑料模具。

其對(dui)應國際標準組織(zhi)牌號:42CrMo4

對(dui)應日本牌號：SCM440

對(dui)應德國(guo)牌號：42CrMo4 或1.7225

近(jin)似對應美國牌號：4140或G41400

應用范圍

淬(cui)透性(xing)高(gao)，強(qiang)度高(gao)，韌性(xing)好，淬(cui)火時變(bian)形小，高(gao)溫時有(you)高(gao)的蠕變(bian)強(qiang)度和持(chi)久(jiu)強(qiang)度。用(yong)于制(zhi)造要求較35CrMo鋼強(qiang)度更(geng)高(gao)和調質截面(mian)更(geng)大的鍛件，如機(ji)車牽引用(yong)的大齒(chi)輪(lun)(lun)、增壓(ya)器傳動齒(chi)輪(lun)(lun)、壓(ya)力容器齒(chi)輪(lun)(lun)、后軸、受載(zai)荷(he)極大的連(lian)桿及彈簧夾(jia)，也可用(yong)于 2000m以下石油深(shen)井鉆桿接頭與打撈工具(ju)(ju)，并且(qie)可以用(yong)于折彎(wan)機(ji)的模具(ju)(ju)等(deng)。

化學成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫(liu) S ：允許殘(can)余含量(liang)≤0.035%

磷(lin) P ：允許(xu)殘余(yu)含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量(liang)≤0.030%

銅 Cu：允許殘(can)余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

力學性能

編(bian)抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮(suo)率ψ (%)：≥45

沖(chong)擊(ji)功(gong) Akv (J)：≥63

沖(chong)擊(ji)韌性(xing)值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬(ying)度 ：≤217HB[1] 

試(shi)樣尺寸：試(shi)樣毛(mao)坯尺寸為25mm

特性點

臨界點溫(wen)度(近(jin)似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

42crmo的熱(re)處理

退(tui)火annealing ：760±10℃退(tui)火，爐(lu)冷至(zhi)400℃空冷。42CrMo熱處理HB220-230

正火(huo)normalize ： 860±10℃正火(huo)，出爐空冷。

42CrMo鋼鍛件熱處理工藝(yi)

鋼鍛(duan)件，鍛(duan)后要求進行調質(zhi)處理。因其截(jie)面尺寸相差(cha)懸殊(shu)，水淬開裂(lie)

傾向較大(da)，油淬(cui)后大(da)截(jie)面部位的(de)淬(cui)火硬度又偏低，金相組織與力學性能不(bu)合格的(de)情況(kuang)時(shi)有發生(sheng)，直接(jie)影響了(le)曲軸疲勞(lao)強(qiang)度及整機使用(yong)壽命。

具(ju)有高(gao)強度和高(gao)屈服點(dian)，綜合力(li)學(xue)性(xing)(xing)能(neng)比40Cr要好。冷變形塑性(xing)(xing)和切削性(xing)(xing)均屬中等，過熱敏(min)感(gan)性(xing)(xing)小，但有回火脆性(xing)(xing)傾(qing)向及白點(dian)敏(min)感(gan)性(xing)(xing)。一般在調(diao)質狀(zhuang)態下使用(yong)

采用(yong)水溶性(xing)淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)淬(cui)火(huo)工藝。為保證淬(cui)火(huo)液(ye)(ye)的(de)正常使(shi)用(yong)，須對淬(cui)火(huo)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度進(jin)行(xing)嚴格的(de)控(kong)制(zhi)。淬(cui)火(huo)介(jie)質(zhi)的(de)逆溶點(dian)為70℃，最(zui)佳使(shi)用(yong)溫(wen)(wen)度為(30～60)℃。將淬(cui)火(huo)液(ye)(ye)溫(wen)(wen)度必須始終(zhong)控(kong)制(zhi)在工藝要求(qiu)的(de)范圍內。

42crmo的(de)調質處理(li)主(zhu)要(yao)事項

①工件從加(jia)熱爐轉移到(dao)冷卻槽速(su)度(du)緩慢，工件入水的溫度(du)已降到(dao)低(di)于

Ar3臨(lin)界(jie)點，產生部(bu)分(fen)分(fen)解，工件得到不完全(quan)淬火組織(zhi)，達不到硬度要求。

所以(yi)小零件冷卻液要講究速(su)度，大工件予冷要掌握時間。

②工件裝爐量要合(he)理，以(yi)1~2層為宜，工件相(xiang)互重(zhong)疊造成加熱不均勻，

導致硬度不勻。

③工(gong)件入水排列(lie)應保(bao)持一定(ding)距離，過密使工(gong)件近處蒸氣膜破裂(lie)受阻(zu)，造成

工(gong)件接近(jin)面硬度偏低。

④開(kai)爐(lu)淬火，不能一(yi)口(kou)氣淬完，應視爐(lu)溫下降程度，中途閉爐(lu)重新升(sheng)溫，

以便前后(hou)工(gong)件淬后(hou)硬(ying)度一致。

⑤要注意冷卻液(ye)的溫度，冷卻液(ye)不能有油(you)污、泥(ni)漿等(deng)雜(za)質，不然(ran)，會(hui)出現

硬度不(bu)足或不(bu)均勻現象。

⑥未經加工毛坯調質(zhi)，硬度不會均勻，如要得到好的調質(zhi)質(zhi)量，毛坯應粗

車，棒料要鍛打。

⑦嚴把質量關，淬火(huo)后(hou)硬度偏低1~3個單位，可以調整回火(huo)溫度來達(da)到硬

度(du)要求。但淬(cui)火后工件硬(ying)度(du)過低，有的甚至(zhi)只有HRC25~35，必(bi)須重(zhong)新淬(cui)

火，絕不能只施以(yi)中溫或低(di)溫回火以(yi)達到圖紙要求完(wan)事，不然(ran)，失(shi)去了

調(diao)質的(de)意(yi)義，并有可能產生嚴(yan)重的(de)后果。

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